Dikdörtgen Boru Testere Makinası
video

Dikdörtgen Boru Testere Makinası

Dikdörtgen Boru Testere Makinesi, yapısal çelik ve alaşımlı boruların yüksek-verimli ve hassas boyutlandırılması için tasarlanmış endüstriyel bir kesme sistemidir. Sürekli vardiya işlemleri için tasarlanan bu sistem, titreşimi ortadan kaldırmak, çentik kaybını azaltmak ve kalın ve ince duvarlı profiller arasında tam dikliği korumak için sert mekanik yapıları servo-tahrikli besleme mekanizmalarıyla bütünleştirir-. Yapısal bileşenler, yüksek kesme yükleri altında boyutsal stabiliteyi korumak için hassas CNC işleme öncesinde gerilim giderme tavlamasına tabi tutulur.
Soruşturma göndermek
ürün tanıtımı

Dikdörtgen Boru Testere Makinesi, yapısal çelik ve alaşımlı boruların yüksek-verimli ve hassas boyutlandırılması için tasarlanmış endüstriyel bir kesme sistemidir. Sürekli vardiya işlemleri için tasarlanan bu sistem, titreşimi ortadan kaldırmak, çentik kaybını azaltmak ve kalın ve ince duvarlı profiller arasında tam dikliği korumak için sert mekanik yapıları servo-tahrikli besleme mekanizmalarıyla bütünleştirir-. Yapısal bileşenler, yüksek kesme yükleri altında boyutsal stabiliteyi korumak için hassas CNC işleme öncesinde gerilim giderme tavlamasına tabi tutulur.

 

Teknik Özellikler

 

Şartname Öğesi

Endüstriyel Standart Model

Ağır-İş Özel Modeli

Maksimum Dikdörtgen Profil (Y x G)

300x200mm

500x300 mm

Maksimum Duvar Kalınlığı

16 mm (Karbon Çelik)

25 mm (Karbon Çelik)

Kesme Boyu Toleransı

Metre başına +/- 0.2 mm

Metre başına +/- 0.15 mm

Ana Testere Motor Gücü

15 kW

30 kW

Bıçak Çevre Hızı

20 - 120 m/dak (İnvertör Kontrollü)

15 - 100 m/dak (İnvertör Kontrollü)

Hidrolik Sistem Basıncı

12MPa

16MPa

Besleme Servo Sürücüsü

3,8 kW Mutlak Enkoder

7,5 kW Mutlak Enkoder

 

Temel Özellikler

 

Sert Çift-Sütun Kılavuzu:Testere kafası, doğrusal makaralı rulmanlarla önceden yüklenmiş çift hassas-zemin dikey sütunları{- boyunca hareket ederek titreşimi bastırır ve karbür testere bıçağının hizmet ömrünü uzatır.

Hidrolik Çok-Noktalı Sıkma:Senkronize dikey ve yatay sıkıştırma mengeneleri, boruyu çentiğin her iki yanında sabitleyerek ince duvarlı içi boş bölümlerde duvarın çökmesini önler- ve titreşimi en aza indirir.

Kapalı-Döngü Uzunluğu Ölçümü:Malzeme besleme, kesme bölgesinden izole edilmiş yüksek-çözünürlüklü kremayer{-ve-pinyon kodlayıcı sistemini kullanır ve malzeme kaymasından bağımsız olarak hassas konumlandırma sağlar.

Programlanabilir Kesim Parametreleri:Operatörler HMI aracılığıyla malzeme kalitesini, duvar kalınlığını ve boyutları girer; PLC, kesite uyacak şekilde aşağı doğru ilerleme hızını ve bıçak hızını otomatik olarak-ayarlar.

Çip Yönetimi Entegrasyonu:Yerleşik-çift çipli helezonlar ve yüksek-akışlı soğutma sıvısı filtreleme tankı, kesme arayüzünde termal birikimi önler ve demirli kalıntıları sürekli olarak temizler.

 

Çalışma Süreci

 

Paket Yükleme ve Tekilleştirme:Dikdörtgen boru demetleri, kademeli bir -besleme mekanizmasının tekli boruları giriş makaralı konveyörüne ayırdığı hidrolik yükleme platformunun üzerinde durur.

Malzeme Konumlandırması:Servo-tahrikli kıskaç taşıyıcı borunun arka ucunu kelepçeler ve onu programlanan kesme uzunluğuna göre geri çekilebilir bir mekanik durdurucuya doğru ileri doğru indeksler.

Güvenli Sıkıştırma:Ana ve yardımcı hidrolik mengeneler, kesme bölgesini mekanik rezonanstan izole etmek için profili kesme düzlemine sıkı bir şekilde bitişik olarak sıkıştırır.

Testere Çevrimi:Testere bıçağı programlanan hıza kadar hızlanır, oransal bir hidrolik valf tarafından kontrol edilen aşağı beslemeyi uygular ve ölçülü soğutma sıvısı enjeksiyonu ile profili keser.

Geri Çekme ve Deşarj:Kesim tamamlandıktan sonra testere kafası dikey olarak geri çekilir, mengeneler serbest kalır ve kesilen parça çıkış çapraz boşaltma konveyörleri yoluyla aktarılırken hurda uçları ayrı bir kutuya düşer.

 

Uygulamalar

 

Yapısal Çelik Konstrüksiyon:Bina çerçeveleri, köprü makasları ve modüler tesis kızakları için dikdörtgen içi boş yapısal bölümlerin (HSS) boyutlandırılması.

Otomotiv İmalatı:Boyutsal kareliğin robotik kaynak doğruluğunu doğrudan etkilediği durumlarda yüksek-mukavemetli çelik şasi raylarının, traverslerin ve darbe kirişlerinin kesilmesi.

Malzeme Taşıma ve Raflama:Yüksek raflı depo depolama sistemleri ve ağır endüstriyel raflar için-dikmeler ve yük taşıyıcı kirişler üretmek-.

Tarım Ekipmanları:Ağır duvarlı yapısal borulardan şasi çerçeveleri ve askı tertibatları imalatı-.

 

Araçlar ve Yapılandırma

 

Testere Bıçağı Seçimi:Belirli makine konfigürasyonuna bağlı olarak TCT (Tungsten Karbür Uçlu) daire testere bıçakları veya bi-metal şerit testere bıçakları kullanır. TCT bıçakları, 60 HRC'ye kadar karbon çeliği borular için optimize edilmiş özel diş geometrilerine (Üçlü Talaş Taşlama) sahiptir.

Soğutma Sistemi:Manyetik talaş ayırıcılarla donatılmış bir emülsiyon taşkın soğutma kurulumu ve 20 mikrona kadar ince metalik parçacıkları filtrelemek için 300 litrelik bir çökeltme tankı kullanır.

Elektrik Kontrolleri:Siemens S7-1200 PLC ve Comfort Panel HMI platformları temel alınarak oluşturulmuştur ve toz-geçirmez, ısı-eşanjör soğutmalı bir elektrik kabini (IP54) içine yerleştirilmiş Schneider düşük-voltaj şalt sistemini kullanır.

 

Özelleştirme

 

Besleme/Çıkış Otomasyonu:Modüler makaralı tablalar, paket yükleyiciler ve ayırma mekanizmaları, mevcut fabrika bölme düzenlerine ve uzunluk gereksinimlerine (6 m ila 12 m stok uzunlukları) uyacak şekilde tasarlanabilir.

Çapak Alma Üniteleri ile Entegrasyon:Sıralı fırça çapak alma veya pah kırma istasyonları, sonraki kaynak veya paketleme öncesinde keskin çapakları gidermek için doğrudan testere çıkışının arkasında senkronize edilebilir.

Gerilim ve Güvenlik Uyumluluğu:Elektrik sistemleri, Kuzey Amerika kurulumları için UL/CSA uyumlu paneller ve Avrupa tesisleri için CE uyumlu güvenlik kilitleri dahil olmak üzere bölgesel standartlara uyum sağlar.

 

Kalite ve Test

 

Yapısal çerçeveler, yapısal çelik plakadan üretilir, AWS-sertifikalı kaynakçılar tarafından korumalı metal ark işlemleri kullanılarak kaynaklanır ve ardından kalan iç gerilimleri ortadan kaldırmak için gazla-ateşlenen bir fırında 600 derecede tavlanır. Ana delik işleme işlemleri, testere kafası kılavuz raylarının 1 metre açıklıkta 0,03 mm dahilinde paralel hizalanmasını sağlamak için sıcaklık-kontrollü bir işleme bölümündeki zemin tipi CNC delik işleme tezgahlarında gerçekleştirilir. Her makine, 72-saatlik zorunlu bir kuru çalışma testine tabi tutulur ve ardından müşteri tarafından sağlanan numune tüpleri üzerinde gerçek kesme denemeleri yapılır; kasaya konulmadan ve gönderilmeden önce kesme hızı, uzunluk toleransı ve karelik doğrulanır.

 

SSS

 

S: Makine dikdörtgen borunun iç kısmındaki çapakları nasıl önler?

C: Çapak oluşumu, sert çift-kolonlu mekanik kılavuz, kesme bölgesi duvarlarını hareketsiz hale getiren senkronize çok-noktalı hidrolik kelepçeleme ve bıçak dişi bağlantısını tam duvar kalınlığıyla eşleştiren programlanabilir aşağı besleme kontrolü sayesinde en aza indirilir.

S: Malzeme israfını en aza indirmek için kalan minimum kalan uzunluk nedir?

C: Standart makine konfigürasyonu, 100 mm'lik bir arka kalan uzunluk sağlar. İsteğe bağlı kısa-kalan kavrama düzeni, yüksek-değerli alaşım borular için bunu 40 mm'ye düşürebilir.

S: Bu makine karbon çeliğinin yanı sıra alüminyum yapısal profilleri de işleyebilir mi?

C: Evet. Demir dışı metaller için tasarlanmış karbür-uçlu bıçaklara geçiş yaparak, bıçağın çevresel hızını invertör aracılığıyla ayarlayarak ve sisli yağlamaya geçiş yaparak makine, malzeme bulaşması olmadan alüminyum yapısal ekstrüzyonları keser.

S: Kurulum için fabrikada hangi donanımlar gereklidir?

C: Makine, 3-fazlı bir elektrik kaynağına (standart 480V/60Hz veya 380V/50Hz), pnömatik solenoidler ve püskürtme jetleri için 0,6 MPa'lık basınçlı hava kaynağına ve 10:1 oranında karıştırılmış suyla karışabilen soğutma sıvısına ihtiyaç duyar.

S: Yedek parça ve teknik destek uluslararası alanda nasıl ele alınıyor?

C: Kılavuz pedler, testere bıçakları ve contalar gibi kritik aşınma bileşenleri, anında hava kargo gönderimi için stokta tutulur. PLC programları, elektrik mühendislerimiz tarafından gerçek zamanlı sorun giderme için Ethernet bağlantısı aracılığıyla uzaktan teşhis modüllerini destekler-.

S: +/- 0.2 mm uzunluk toleransını korumak için hangi önleyici bakım gereklidir?

C: Operatörler soğutma sıvısı konsantrasyonunu günlük olarak kontrol etmeli, talaş konveyörünü boşaltmalı ve bıçak dişlerindeki aşınmayı kontrol etmelidir. Aylık bakım, doğrusal kılavuz bloklarının yağlanmasını, hidrolik yağ seviyesinin kontrol edilmesini ve enkoder kaplin geriliminin doğrulanmasını gerektirir.

Popüler Etiketler: dikdörtgen boru testere makinası, Çin dikdörtgen boru testere makinası üreticileri, tedarikçiler, fabrika

Soruşturma göndermek

Ana sayfa

Telefon

E-posta

Sorgulama