Karmaşık-Şekilli Boru Bükme Makinesi

Karmaşık-Şekilli Boru Bükme Makinesi

Çok-eksenli karmaşık-şekilli boru bükme makinesi, ikincil kaynak veya şekillendirme gerekmeden metalik borular üzerinde uzamsal, çok-düzlemli ve değişken-yarıçaplı dönüşümleri gerçekleştirir. Sert, sonlu-elemanlı-analiz edilmiş (FEA) döküm-demir yatak üzerine inşa edilen platform, besleme, döndürme ve bükme için çok-eksenli servo kontrolünü entegre eder.
Soruşturma göndermek
ürün tanıtımı

Karmaşık-Şekilli Boru Bükme Makinesi

 

Çok-eksenli karmaşık-şekilli boru bükme makinesi, ikincil kaynak veya şekillendirme gerekmeden metalik borular üzerinde uzamsal, çok-düzlemli ve değişken-yarıçaplı dönüşümleri gerçekleştirir. Sert, sonlu-elemanlı-analiz edilmiş (FEA) döküm-demir yatak üzerine inşa edilen platform, besleme, döndürme ve bükme için çok-eksenli servo kontrolünü entegre eder.
Mühendislik odak noktası, dar merkez hattı yarıçapları (CLR) boyunca{0}}kesit bütünlüğünün korunmasına odaklanır<= 1.5D). The integrated CNC architecture processes native CAD files (STEP/IGES/XT) to auto-calculate springback compensation, eliminating iterative trial-and-error programming for high-mix, low-volume production environments as well as automated, continuous production lines.

 

Teknik Özellikler

 

Şartname Öğesi

Endüstriyel Standart Parametreler

Ağır-Görev Tipi

Maks. Tüp Dış Çapı (OD)

Φ 16 mm - Φ 50 mm

Φ 51 mm - Φ 114 mm

Maks. Duvar Kalınlığı

3,0 mm (Yumuşak Çelik)

6,0 mm (Yumuşak Çelik)

Min. Merkez Çizgi Yarıçapı (CLR)

1.0D - 1.5D

1.2D - 2.0D

Maks. Bükme Açısı

190 derece

190 derece

Bükme Ekseni Hassasiyeti

± 0,05 derece

± 0,03 derece

Besleme Ekseni Hassasiyeti

± 0,05 mm

± 0,03 mm

Dönme Ekseni Hassasiyeti

± 0,05 derece

± 0,03 derece

Kontrollü Eksenler (CNC)

5-Eksen (İlerleme, Döndürme, Bükme, Taşıyıcı Yana Kaydırma, Mandrel Kaydırma)

7 Eksen (Takviye ve Silecek Kalıp Konumlandırmasını içerir)

Tahrik Sistemi

Mutlak-Kodlayıcı AC Servoları

Doğrudan-Tahrikli Torklu Motorlar + Mutlak Servolar

Hidrolik Sistem Basıncı

14MPa

Oransal akış kontrollü 21 MPa

Yazılım Uyumluluğu

SolidWorks, CATIA, Inventor (STEP/IGES/XT doğrudan içe aktarma)

SolidWorks, CATIA, Inventor (STEP/IGES/XT doğrudan içe aktarma)

 

Temel Özellikler

 

Gerçek-Zamanlı Geri Yayılma Telafisi:Algoritmalar, partiler arasındaki malzeme gerilme değişimlerini ölçer ve deneme hurdalarını ortadan kaldırmak için bükme açılarını dinamik olarak ayarlar.

Senkronize Yükseltici Arabası:Dar CLR bükümlerinin dış yarıçapındaki duvar incelmesini nötralize etmek için bükme sırasında eksenel itme kuvveti uygular.

Çoklu-Yığın Takım Yığını:Manüel takım değiştirmeye gerek kalmadan karmaşık geometrileri işlemek için tek bir takım yığınında üç adede kadar farklı yarıçap veya sabit/döner kombinasyon barındırır.

Çarpışma Algılama Simülasyonu:3D grafik programlama yazılımı, fiziksel uygulamadan önce tüm bükme sırasını makine kinematiğine göre simüle eder.

Doğrudan CAD İçe Aktarma Arayüzü:Uzamsal koordinatları doğrudan makine G-koduna çevirerek, 3B tüp merkezi-çizgi verilerinin (SolidWorks, CATIA ve Inventor ile uyumlu) doğrudan dosya alımını kabul eder.

 

Çalışma Süreci

 

Malzeme Yükleme:Ham boru stoğu, kendinden-merkezlenen bir hidrolik pensle sabitlenen pnömatik besleme taşıyıcısına yüklenir.
Uzamsal Konumlandırma:Besleme ekseni tüpü kesin uzunlamasına konuma (Y-ekseni) ilerletirken, dönme ekseni tüpü belirlenen uzaysal düzleme (B-ekseni) döndürür.
Mandrel ve Silecek Konumlandırması:Dahili mandrel, iç duvar yapısını desteklemek için tüp boğazının içine doğru uzanır ve silici kalıp, dış-yarıçapın kırışmasını önlemek için teğet noktaya sıkı bir şekilde kilitlenir.
Bükme Uygulaması:Basınç kalıbı ve kelepçe kalıbı boruyu bükme kalıbına karşı sabitler. Ana bükme kolu, kapalı-döngü servo kontrolü altında programlanan açıya (C-ekseni) döner.
Çıkarma ve Bırakma:Mandrel, kelepçe ve basınç kalıpları açılmadan önce kısmi olarak geri çekilir ve oluşturulan bileşeni bir sonraki bükme döngüsü veya son boşaltma için temizler.

 

Araçlar ve Yapılandırma

 

Başarılı karmaşık boru bükme, tamamen malzemenin uzama ve akma mukavemetiyle eşleşen doğru takım geometrisine dayanır.
Bükme Kalıbı ve Kelepçe Kalıbı:Sıkıştırma kuvvetini yüzeyde bozulma olmadan dağıtmak için tüpün dış çapını ve profilini (yuvarlak, kare veya oval) tam olarak eşleştirin.
Basınç Kalıbı:Malzemeyi yarıçap bölgesi boyunca itmek için bükme kalıbı hızıyla senkronize olup dış duvar incelmesini en aza indirir.
Silecek Kalıbı:Bükülme noktasının hemen ilerisinde konumlanmıştır; paslanmaz çelik veya titanyum tüplerdeki aşınmayı ortadan kaldırmak için alüminyum bronz veya Ampco metalden üretilmiştir.
Mandrel Düzenekleri:CLR ciddiyetine ve tüp duvar kalınlığına bağlı olarak tapa mandrelleri, şekillendirilmiş bilyeli mandreller (tek, çift veya çoklu-bilyalı) veya esnek bağlantı mandrelleri olarak yapılandırılmıştır.
 

Özelleştirme

 

Uzatılmış Yatak Uzunlukları:Ekstra uzun yapısal boru parçalarına uyum sağlamak için 3.000 mm'den 12.000 mm'ye kadar özel taşıyıcı hareket uzunlukları-.

Otomatik Yükleme/Boşaltma Entegrasyonu:Üretim hücrelerini kapatmak için endüstriyel portal yükleyiciler, robotik kollar veya paket şarjör yükleyicileriyle arayüz oluşturma yeteneği.

Delme ve Kesme Entegrasyonu:Çok işlemli üretim hücreleri için bükme işleminden önce veya sonra entegre edilen hat içi hidrolik zımbalama modülleri-.

Özel Kontrol Entegrasyonu:Özel fabrika SCADA veya MES yürütme ağlarına eşlenen özel PLC arayüzleri (Siemens, Mitsubishi veya Beckhoff).

 

Kalite ve Test

 

Yapısal stabilite ve{0}uzun vadeli geometrik tekrarlanabilirlik, kontrollü işleme süreçlerinden ve sıkı doğrulama protokollerinden kaynaklanır.
Yatak Tavlama ve İşleme:Makine kaynakları, artık kaynak gerilimini ortadan kaldırmak için termal gerilim giderme tavlamasına tabi tutulur ve ardından sıcaklık-kontrollü bir ortamda büyük CNC portal işleme merkezlerinde hassas frezeleme yapılır.
Geometrik Kalibrasyon:Lazer interferometre izleme, montaj öncesinde çok-eksenli konumlandırma doğruluğunu, tekrarlanabilirliğini ve kareliğini doğrular.
Fabrika Kabul Testi (FAT):Her makine, müşterinin sağladığı-hammadde numuneleri kullanılarak en az 500 ardışık test döngüsü çalıştıran bir dayanıklılık testine tabi tutulur ve boyut raporları 3D optik tarama veya CMM denetimi yoluyla doğrulanır.

 

SSS

 

S: Makine, malzeme toplu geri esneme değişikliklerini nasıl telafi ediyor?

C: Kontrol sistemi, kapalı-döngülü açısal geri besleme kodlayıcılarla birleştirilmiş entegre bir geri yaylanma veritabanını entegre eder. Malzemenin akma mukavemeti partiler arasında dalgalandığında, makine ilk parça üzerinde bir test bükme işlemi gerçekleştirir, optik geri bildirim yoluyla gerçek açısal iyileşmeyi ölçer ve sonraki döngüler için aşırı-bükme açısını otomatik olarak yeniden hesaplar.

S: Mandrel olmadan elde edilebilecek minimum merkez çizgisi yarıçapı (CLR) nedir?

C: Duvar kalınlığı oranı (D/t) 25'ten büyük olan standart karbon çeliği borular için, CLR=3D'de mandrel-daha az bir bükülme elde edilebilir. Sıkı konfigürasyonlar için (CLR<= 2D) or thin-walled applications, a multi-ball mandrel and wiper die are required to prevent ovality and collapse.

S: Makine dikdörtgen veya oval profiller gibi-yuvarlak olmayan boruları işleyebilir mi?

C: Evet. Standart yuvarlak takım yığınını profile özel eşleştirilmiş takım setleriyle (özel silici kalıplar ve şekil-eşleştirilmiş mandreller dahil) değiştirerek makine, büküm ve profil kontrolünü korurken kare, dikdörtgen, D-şekli ve asimetrik oval bölümleri işler.

S: Hangi dosya formatları CNC kontrol yazılımıyla uyumludur?

C: Sistem, SolidWorks, CATIA ve Inventor gibi tasarım yazılımlarından doğrudan STEP, IGES ve XT formatlarındaki 3D CAD dosyalarını içe aktarır. Yerleşik-ayrıştırıcı, merkez-çizgi yarıçapını, düz uzunlukları ve dönüş açılarını otomatik olarak çıkararak, uzamsal geometriyi manuel koordinat girişi olmadan yürütülebilir makine koduna dönüştürür.

S: Standart takım değiştirme süresi nedir?

C: Makine, hidrolik veya manuel hızlı-çıkarılabilen kelepçe pimlerini kullanan, hızlı-değiştirilebilen bir takım tasarımına sahiptir. Takım yığınının tamamının değiştirilmesi (bükme kalıbı, kelepçe kalıbı, basınçlı kalıp ve silici tutucu), makine modelinin boyutuna bağlı olarak 20 ila 30 dakika sürer.

S: Kurulum için hangi yardımcı program gereksinimleri gereklidir?

C: Standart çalışma, 3 fazlı bir elektrik kaynağı (tipik olarak 380V/480V, 50/60Hz, servo boyutuna bağlı olarak 25 kVA ile 45 kVA arasında boyutlandırılmıştır) ve pnömatik bağlama ve yağlama aktüatörleri için 0,6 MPa ila 0,8 MPa'da sabit bir basınçlı hava kaynağı gerektirir.

Popüler Etiketler: karmaşık-şekilli boru bükme makinesi, Çin karmaşık-şeklinde boru bükme makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika

Soruşturma göndermek

Ana sayfa

Telefon

E-posta

Sorgulama