Hassas Mandrel Boru Bükücü
Hassas Mandrel Boru Bükücü, kesitsel deformasyonun, duvar incelmesinin ve buruşmanın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken yüksek-toleranslı, ince-duvarlı metal boru üretimi için tasarlanmıştır. Standart döner çekmeli bükme makinelerinden farklı olarak bu makine, boruyu deformasyon bölgesi boyunca dahili ve harici olarak desteklemek için çok-eksenli programlanabilir bir mandrel sistemi, esnek sıyırıcı kalıplar ve senkronize basınçlı kalıp güçlendiricileri entegre eder.
Büyük-ölçekli CNC zemin delme tezgahları aracılığıyla şirket içinde işlenen normalleştirilmiş ağır-levha kaynaklı çelik çerçeve üzerine kurulu-makine, yüksek-basınç döngüleri sırasında burulma sapmasını en aza indirir. Tahrik sistemleri, bükme, ilerleme ve dönüş eksenlerinde yüksek-hassasiyetteki planet dişli kutuları ile birlikte kapalı-döngü servo motorları kullanır. Bu mimari, açısal hassasiyette +/-0,05 dereceye kadar ve doğrusal konumlandırmada +/-0,1 mm'ye kadar tutarlı tekrarlanabilirlik sunarak havacılık, otomotiv egzozu ve sıvı taşıma sistemleri için katı boyutsal uyumluluk standartlarını karşılar.
Teknik Özellikler
|
Parametre |
Standart Spesifikasyon Aralığı |
Özel Mühendislik Seçenekleri |
|
Maks. Tüp Dış Çapı (OD) |
16 mm – 114 mm |
219 mm'ye kadar (Ağır Sanayi) |
|
Maks. Duvar Kalınlığı (WT) |
0,5 mm – 4,0 mm |
8,0 mm'ye kadar (Malzemeye bağlı) |
|
Min. Merkez Hattı Yarıçapı (CLR) |
1,0 x OD (Uygulamaya bağlı) |
Özel takımlarla dar-yarıçap 0,8 x Dış Çap |
|
Maks. Bükme Açısı |
180 derece + Geri yaylanma telafisi |
190 dereceye kadar |
|
Kontrol Eksenleri |
3-Eksenden 8 Eksene (YBC / YBC-P) |
Tamamen elektrikli çoklu-yığınlı takımlama yapılandırmaları |
|
Bükme Hassasiyeti |
+/-0,05 derece |
Kapalı-döngü geri yaylanma otomatik-düzeltme |
|
Besleme Hassasiyeti |
+/-0,1 mm |
Optik kodlayıcı geri bildirim sistemi |
|
Döndürme Hassasiyeti |
+/-0,05 derece |
Doğrudan-sürücü servo indeksleme |
|
Hidrolik Sistem Basıncı |
14 MPa – 21 MPa |
Yağ soğutmalı değişken deplasmanlı pompa |
|
Desteklenen Malzemeler |
Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Alüminyum, Titanyum, Bakır |
Inconel, Monel, Alaşımlı çelikler |
Temel Özellikler
Çok-Eksenli Senkronize Servo Kontrolü:Bağımsız AC servo motorlar, besleme (Y-ekseni), döndürme (B-ekseni) ve bükme (C-ekseni) işlevlerini çalıştırır. Elektronik dişli sistemi, geleneksel hidrolik dişli takımlarında yaygın olan mekanik boşluğu ortadan kaldırır.
Programlanabilir Basınç Kalıp Güçlendirici:Yardımcı bir hidrolik/servo güçlendirici, döngü sırasında malzemeyi büküm bölgesine iter ve dar yarıçaplı bükümlerde (1,5 x OD) dış duvar incelmesini nötralize eder.
Çoklu-Yığın Takım Yığını:Tek bir tutucu üzerinde birden fazla takımlama yarıçapını barındırır ve karmaşık çok-yarıçaplı bileşenlerin (otomotiv egzoz manifoldları gibi) takım değiştirmeye gerek kalmadan tek bir işleme sırasında işlenmesine olanak tanır.
Endüstriyel CNC Dokunmatik Ekran Arayüzü:Gerçek zamanlı hareket kontrol yazılımını çalıştıran yerleşik bir endüstriyel bilgisayarda-çalışır. Operatörler XYZ veya YBC koordinatlarını doğrudan girer ve sistem-esneme faktörlerini, uzama paylarını ve teorik girişim kontrollerini otomatik olarak hesaplar.
Dahili Mandrel Çıkarma Programlaması:Programlanabilir erken mandrel çıkarma, bükme döngüsünün tamamlanmasından önce esnek bilyeli mandreli geri çekerek, alüminyum ve bakır gibi yumuşak alaşımlarda iç duvarın çizilmesini ve sürtünmeden kaynaklanan aşınmayı önler.
Çalışma Süreci
[Önerilen Medya:Senkronize mandrel hareketini, basınçlı kalıbı güçlendirmeyi ve bükme kolunun dönüşünü gösteren yüksek-tanımlı 3D animasyon veya kısa klip]
Yükleme ve Sıkma:Ham boru manuel veya otomatik olarak mandrel uzatma çubuğuna yüklenir. Kelepçe kalıbı ve basınç kalıbı, boruyu bükme kalıbına karşı pnömatik veya hidrolik olarak kilitler.
Mandrel Konumlandırması:Dahili tıkaç veya çoklu-bilyeli mandrel, iç duvarın içe doğru çökmesini fiziksel olarak engellemek için bükümün teğet noktasını geçerek-ileri.
Bükme Uygulaması:Bükme kolu programlanan açıya (C-ekseni) dönerken, basınç kalıbı güçlendirici dış duvar uzamasını kontrol etmek için ileri eksenel kuvvet uygular.
Ekstraksiyon ve Sıyırma:Bükme tamamlandıktan sonra mandrel hafifçe geri çekilir (erken çıkarma), kelepçe ve basınç kalıpları açılır ve silici kalıp bileşen yüzeyini temizler.
Besleme ve Döndürme:Taşıyıcı, boruyu ileriye doğru indeksler (Y-ekseni) ve derlenmiş CNC parça programına göre bir sonraki sıralı bükme için uzamsal açıya (B-ekseni) döner.
Uygulamalar
Otomotiv Egzoz ve Sıvı Hatları:304/409 paslanmaz çelik ve alüminize borulardan karmaşık, çok-düzlemli egzoz başlıklarının, turboşarj yağ beslemelerinin ve şasi yapısal elemanlarının oluşturulması.
Havacılık Çevresel Kontrol Sistemleri (ECS):Bükme ince duvarlı titanyum (Sınıf 2/Sınıf 9) ve ağırlığın azaltılması, sıfır ovallik ve katı-tahribatsız test (NDT) uyumluluğunun zorunlu olduğu Inconel kanallar.
HVAC ve Soğutma Bataryaları:Bakır ve alüminyum dönüş dirseklerinin ve evaporatör serpantin bobinlerinin dar dönüş yarıçapı ve sıfır kesit küçültmesi ile işlenmesi.
Endüstriyel Makineler ve Hidrolik:Ağır hafriyat ekipmanları ve enjeksiyonlu kalıplama makineleri için yüksek-basınçlı hidrolik sıvı dağıtım hatlarının imalatı, iç dalgalanmaların neden olduğu türbülanslı akışın önlenmesi.
Araçlar ve Yapılandırma
Hassas bükümler elde etmek, makine kinematiğinin tam takım geometrisiyle eşleştirilmesine bağlıdır. Standart takım paketleri, boru malzemesi uzama sınırlarına ve duvar--çap oranlarına (t/D) göre tasarlanmıştır.
Mandrel Çeşitleri:
Tapa Mandrelleri: Kalın-duvarlı borular (t/D > 0,08) ve geniş yarıçaplar için.
Şekillendirilmiş Bilyalı Mandreller (Tek, Çift veya Çoklu-Bağlantı): İç duvarı deformasyon yayı boyunca sürekli olarak desteklemek için dar yarıçaplar (1,0 ila 1,5 x OD) etrafında hareket eden mafsallı bağlantılar.
Silecek Kalıpları:İnce duvarlı tüplerin iç yarıçapında kırışıklık oluşumunu önlemek için bükülme teğet noktasının hemen ilerisine yerleştirilen bronz veya alüminyum-bronz alaşımlı ekler.
Kalıp Setleri Malzeme Seçimi:
H13 Takım Çeliği (48-52 HRC'ye Isıl İşlem Görmüş): Karbon ve paslanmaz çelik bükme için standart.
Alüminyum Bronz (NAB) / Ampco: Borunun dış kısmında aşınmayı ve soğuk-kaynak transferini önlemek amacıyla paslanmaz çelik ve titanyum işleme için önerilir.
Naylon / Ampco Bronz Karışımı: Cilalı veya dekoratif paslanmaz çelik ve alüminyum borularda yüzey çizilmesini ortadan kaldırmak için kullanılır.
Özelleştirme
Üretim operasyonları, belirli tesis yerleşimlerine ve üretim darboğazlarına göre uyarlanmış makine konfigürasyonları gerektirir. Parça geometrisine ve fabrika otomasyon gereksinimlerine göre mühendislik değişiklikleri mevcuttur:
Uzatılmış Yatak Uzunlukları:Yapısal iskele ve uzun-açıklıklı borular için 6.000 mm veya 12.000 mm'ye kadar ham boru uzunluklarına uyum sağlayan taşıyıcı hareket uzatmaları.
Otomasyon Entegrasyonu:Kaynaklı boru yönlendirmesi için robotik yükleme/boşaltma rampaları, otomatik paket yükleyiciler ve dikiş-algılamalı optik tarayıcılar için arayüz hazırlığı.
Özel Kontrol Entegrasyonu:Özel PLC haritalaması, mevcut fabrika MES/ERP ağlarıyla entegrasyon ve çevrimdışı simülasyon yazılım paketleri (örn. boru bükme simülasyon modülleri).
Çok Yönlü-Bükme Başlıkları:Ara yeniden konumlandırma olmadan ters bükme gerektiren karmaşık parçalar için çift-yönlü (saat yönünde ve saat yönünün tersine-) bükme yapılandırmaları.
Kalite ve Test
Makine güvenilirliği ve boyutsal uyumluluk, fabrika kabul testlerinden (FAT) önce sıkı şirket içi üretim kontrolleri- yoluyla doğrulanır:
{0}Şirket İçi Termal ve Yapısal İşleme:Makine çerçeveleri ve ana kaynaklar, ağır iş CNC zemin delicilerinde hassas son-işlemeden önce dahili artık gerilimleri tamamen ortadan kaldırmak için-600 santigrat derecede gaz ateşlemeli fırında tavlamaya tabi tutulur.
Lazer Metroloji Kalibrasyonu:Lazer interferometre izleme, simüle edilmiş yük koşulları altında eksen paralelliğini, iş mili salgısını ve doğrusal konumlandırma doğruluğunu doğrulamak için standart protokoldür.
Canlı Örnek Denemesi ve CMM Doğrulaması:Her makine, müşterinin sağladığı-hammadde partileri kullanılarak test-çalıştırılır. Bitmiş bileşenler, ovalliğin +/-%1 dahilinde kalmasını ve geri esneme dengeleme eğrilerinin tam olarak ayarlandığından emin olmak için Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM) denetimiyle doğrulanır.
1. Kademe Bileşen İzlenebilirliği:Temel pnömatik, hidrolik ve hareket bileşenleri (Siemens kontrolleri, Rexroth valfleri ve Yaskawa servo sürücüleri dahil)-tam fabrika ve uyumluluk sertifikalarına sahip, doğrudan yetkili global tedarik zincirlerinden tedarik edilmektedir.
SSS
S: Uygulamam için tek-bilyalı mandrel ile çoklu-bilyeli mandrel arasında nasıl seçim yapabilirim?
C: Seçim, tüpün duvar-/çap oranına (t/D) ve merkez çizgisi yarıçapına (CLR) göre belirlenir. Dış çap 50 mm, duvar kalınlığı 1,5 mm (t/D=0.03) ve CLR'niz 1,5 x OD ise, iç duvarı bükme yayı boyunca sürekli olarak desteklemek ve çökmeyi önlemek için çok-bilyeli mafsallı bir mandrel (tipik olarak 3 ila 5 bilya) gerekir. Kalın duvarlı borular için (t/D > 0,08), basit bir takma mandrelli veya mandrelsiz kurulum genellikle yeterlidir.
S: Dar-yarıçaplı bir bükülme sırasında beklenen maksimum duvar incelme yüzdesi nedir?
C: Dış duvar incelmesi, Tf=T0 * (1 - (OD / (4 * CLR)) ifadesi tarafından yönetilen öngörülebilir geometrik yasaları takip eder. Basınçlı kalıp güçlendiricisi olmayan standart 1,5 x dış çap bükümünde, dış duvar incelmesi %15 ila %25'e ulaşabilir. Makinenin programlanabilir bir basınçlı kalıp güçlendiriciyle donatılması, eksenel malzemeyi bükme bölgesine iterek duvar incelmesini %10'un altına düşürür ve basınçlı kap ve havacılık kurallarına uygunluğu garanti eder.
S: CNC sistemi farklı metal partilerinde malzemenin geri esnemesini nasıl telafi ediyor?
C: Metal partilerinin akma mukavemeti ve sertliği aynı sınıfta bile değişiklik gösterir (örn. 304 paslanmaz çelik). Kontrol sistemi entegre geri yaylanma dengeleme algoritmalarını kullanır. İlk test bükümünden sonra ölçülen gerçek açı HMI'ya geri gönderilir. Kontrol cihazı, aşırı-bükülme açısını (C-ekseni hedefi) otomatik olarak yeniden hesaplar ve elastik toparlanmayı tam olarak dengelemek için orantılı düzeltici dönüş uygular.
S: Paslanmaz çelik borularda çizilmeyi ve aşınmayı önlemek için hangi bakım gereklidir?
C: Borunun dış kısmı ile silecek kalıbı/kelepçe kalıbı arayüzü arasındaki sürtünme ve yüksek yerel basınç nedeniyle parçalanma meydana gelir. Bakım protokolleri, bronz/alaşım alet uçlarının düzenli olarak temizlenmesini, otomatik yağlama pompası akışının doğrulanmasını (yüksek-basınçlı çekme yağı veya özel sentetik gres kullanarak) ve silecek kalıbı kurşununun-kenar keskinliğinde periyodik olarak incelenmesini gerektirir. Aşınmış silecek kalıpları, çizilme meydana gelmeden önce-yeniden işlenmeli veya değiştirilmelidir.
S: Bu mandrel bükücü, otomatik robotik yükleme hücreleriyle entegre olabilir mi?
C: Evet. Makine kontrol mimarisi, tamamen gözetimsiz üretim için endüstriyel yükleme robotları, pnömatik köprüler ve dikey tampon depolama raflarıyla doğrudan arayüz oluşturmak üzere tasarlanmış standart donanım ve yazılım el sıkışma protokollerine (Ethernet/IP, Profinet ve ayrı G/Ç kilitleri gibi) sahiptir.
S: Sevkıyattan önce hangi belgeler ve fabrika kabul testleri (FAT) sağlanıyor?
C: Standart teslimat, eksiksiz elektrik şemalarını, hidrolik devre şemalarını, PLC yedekleme dosyalarını ve İngilizce kullanıcı kullanım kılavuzlarını içerir. Sevk edilmeden önce müşteriler, boyutsal doğruluk raporlarının, CMM inceleme sayfalarının, deneme çalıştırmalarının video dokümantasyonunun ve kalibrasyon sertifikalarının yürütüldüğü ve imzalandığı resmi bir FAT'ye davet edilir.
Popüler Etiketler: hassas mandrel boru bükme makinesi, Çin hassas mandrel boru bükme makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika
Bunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek