Servo Elektrikli Boru Bükme Makinası
Servo Elektrikli Boru Bükme Makinası
CNC Servo Elektrikli Boru Bükme Makinesi, metal borular ve profiller için yüksek-hassasiyetli, programlanabilir soğuk bükme işlemlerini gerçekleştirmek için çok-eksenli mutlak servo motor sürücülerini (Siemens Sinumerik CNC mimarisi) kullanır. Hidrolik yağ sistemleri olmadan çalışan bu mimari, termal kaymayı ortadan kaldırır, enerji tüketimini %45'e kadar azaltır ve +/-0,05 derecelik açısal tekrarlanabilirliğe ulaşır. Sert Meehanite dökme demir çerçeve ve sonlu eleman analizi (FEA) ile optimize edilmiş gerilim dağılımı ile üretilen makine, 1. kademe üretim ortamları için paslanmaz çelik, karbon çeliği, bakır ve alüminyum alaşımlarında karmaşık çok yarıçaplı geometrileri yönetir. ISO 9001:2015 kalite yönetim standartlarına uygun olarak üretilmiş olup CE güvenlik direktiflerine tamamen uygundur.
Teknik Özellikler
|
Teknik Parametre |
Standart Şartname (Model: SEB-50-CNC) |
|
Maks. Tüp Çapı |
50 mm x 3,0 mm (Yumuşak Çelik, sigma_b<= 400 MPa) |
|
Maks. Bükme Yarıçapı (CLR) |
200 mm (Takımlara bağlı) |
|
Min. Bükme Yarıçapı |
1,5 x OD (Mandrele bağlı) |
|
Maks. Bükme Açısı |
190 derece (Geri yaylanma için programlanabilir aşırı-bükülme) |
|
Bükme Ekseni Hassasiyeti |
+/-0,05 derece (Doğrudan-tahrikli servo dişli kutusu bağlantısı) |
|
Besleme Ekseni Hassasiyeti |
+/-0,05 mm (Kremayer ve pinyon / bilyalı vida tahrikli) |
|
Dönme Ekseni Hassasiyeti |
+/-0,05 derece (Yüksek torklu indeksleyici servo) |
|
Kontrollü Eksenler |
5 Eksen (Y: Besleme, B: Döndürme, C: Bükme, X: Yatay Kaydırma, Z: Dikey Kaydırma) |
|
Kontrol Sistemi |
Siemens Sinumerik 840D sl Endüstriyel CNC (EtherCAT veri yolu mimarisi) |
|
Güç Kaynağı / Toplam Yük |
380V / 50Hz / 3 Fazlı, 22 kW |
|
Makine Ağırlığı |
4.200 kilo |
Temel Özellikler
Doğrudan-Drive Servo Mimarisi:Bükme, besleme ve dönüş eksenlerinde oransal hidrolik valfleri mutlak çok{0}}dönüşlü servo motorlarla değiştirerek yağ sızıntısını, filtre bakımını ve hidrolik yağ soğutma döngülerini ortadan kaldırır.
Kapalı-Döngü Geri Yayılma Telafisi:Entegre açısal sensörler, malzemenin elastik geri kazanımını gerçek-zamanlı olarak ölçer ve yüksek-gerili paslanmaz çelik üzerinde boyut toleransını korumak için sonraki döngüde aşırı-bükülme açısını otomatik olarak ayarlar.
Girişim Çarpışma Algılama:Siemens CNC kontrolörüne gömülü 3D simülasyon yazılımı, uygulamadan önce çevrimdışı yol doğrulaması yaparak karmaşık çoklu yığın bükmeleri sırasında tüp, basınçlı kalıp ve makine çerçevesi arasındaki fiziksel çarpışmayı önler.
Çoklu-Yığın Takım Yığını-Yukarı:Tek bir tutucuda aynı anda üç adede kadar farklı yarıçaplı takım seti barındırır ve manuel kalıp değiştirmeye gerek kalmadan karmaşık bileşen üretimine olanak tanır.
Sert Gerilim-Hafifletilmiş Yatak:Ana makine tabanı 650 derece C'de tavlamaya tabi tutulur ve ardından tek bir kelepçeleme kurulumunda CNC portal frezeleme yapılır ve sürekli yüksek-torklu işlemler altında geometrik stabilite sağlanır.
Çalışma Süreci
Malzeme Yükleme:Ham boru şeklindeki stok, besleme taşıyıcısındaki pnömatik pens tutucuya manuel veya otomatik olarak yüklenir.
Eksen Konumlandırma (Y/B/X/Z):Siemens CNC sistemi, boruyu basınçlı kalıp ve mandrel ucuna tam olarak konumlandırmak için uzunlamasına beslemeyi (Y), dönme yönünü (B) ve takım kaydırmayı (X/Z) koordine eder.
Mandrel ve Basınçlı Kalıp İlerletme:Dahili mandrel topları, iç duvar yarıçapını desteklemek için tüpün içinde ilerlerken, silici kalıp ve basınç kalıbı, düzleşmeyi veya kırışmayı önlemek için malzemeyi kilitler.
Servo Bükme Uygulaması (C-Ekseni):Ana servo motor, sabit gerilimi koruyan dinamik basınç-kalıp güçlendirmesi ile bükme kolunu yarıçap kalıbı etrafında programlanan açıya doğru hareket ettirir.
Geri Çekme ve Boşaltma:Mandrel hafifçe geri çekilir, basınç kalıbı açılır ve bitmiş bükülmüş bileşen, inceleme veya ikinci işlem için indekslenir.
Uygulamalar
Otomotiv Egzoz ve Sıvı Hatları:304/409 paslanmaz çelikten katalitik konvertör giriş boruları, turbo şarjı soğutma sıvısı hatları ve şasi yapısal takviyeleri için karmaşık 3 boyutlu yönlendirme oluşturma.
HVAC/R Dağıtım Bobinleri:Duvar incelmesi veya bölüm çökmesi olmadan,-ince duvarlı bakır ve alüminyum borularda dönüş dirsekleri ve serpantin evaporatör bobinleri üretmek.
Havacılık ve Uzay Hidrolik Alt Sistemleri:Duvar bütünlüğünün ve sıkı tahribatsız test uyumluluğunun zorunlu olduğu-inconel ve titanyum alaşımlarından dar{0}yarıçaplı yakıt ve hidrolik hatları üretmek.
Endüstriyel Mobilya ve Ekipman:ERW karbon çeliğinden yapılmış yapısal çerçeveler, araba şasileri ve fitness ekipmanı borularının yüzeyde sıfır çizik izi ile bükülmesi.
Araçlar ve Yapılandırma
Hassas boru bükme, doğrudan makine mekaniği ile takım seti arasındaki arayüze dayanır. Standart konfigürasyonlar şunları içerir:
Bükme Kalıbı (Form Kalıbı):Boru profilinin tam dış çapına ve merkez çizgisi yarıçapına uygundur.
Kelepçe Kalıbı:Dönme döngüsü sırasında boruyu bükme kalıbına karşı sabitler.
Basınç Kalıbı:Dış yarıçapta esnemeyi ve duvar incelmesini önlemek için bükme sırasında boruyu takip eder.
Silecek Kalıbı:Dar merkez hattı yarıçaplarında kırışmayı önlemek için teğet noktasının hemen önüne konumlandırılmıştır.
Mandrel (Fiş/Esnek Bağlantı):Boru kesitini bükme bölgesi boyunca-desteklemek için dahili olarak takılır. Standart takım malzemesi seçenekleri arasında iş parçası aşındırıcılığına bağlı olarak sertleştirilmiş takım çeliği (Cr12MoV), alüminyum bronz ve Ampco metali bulunur.
Özelleştirme
Üretim operasyonları entegrasyon esnekliği gerektirir. Özel mühendislik değişiklikleri şunları içerir:
Uzatılmış Yatak Uzunlukları:Ekstra uzun boru çerçeveler için 3.000 mm'den 6.000 mm'ye kadar özelleştirilebilir besleme arabası hareketi.-
Otomasyon Entegrasyonu:EtherCAT / PROFINET protokolleri aracılığıyla 6 eksenli mafsallı yükleme robotları, otomatik paket yükleyiciler ve aşağı yönlü lazer kesme veya delme hücreleriyle arayüz uyumluluğu.
Özel Bölüm Aletleri:Kare, dikdörtgen, oval ve asimetrik ekstrüzyon profilleri için tasarlanmış özel kalıp geometrileri.
Çoklu-Yarıçaplı Yığın Yapılandırmaları:Dört adede kadar farklı takım yığınını barındıracak özel dikey kızak konfigürasyonları
Kalite ve Test
Üretim uyumu, ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemimiz kapsamında{0}şirket içi sıkı üretim standartlarına dayanır:
Yapısal Tavlama:Tüm kaynaklar ve ağır çerçeve bileşenleri, uzun-vadeli yapısal eğrilmeyi önlemek için hassas işleme öncesinde termal gerilim giderme tavlamasına tabi tutulur.
Lazer İnterferometre Kalibrasyonu:Besleme taşıyıcısının eksen konumu ve düzlüğü, +/-0,02 mm dahilindeki doğrusal toleransları sağlamak için lazer interferometri kullanılarak doğrulanır.
Tam-Fabrika Çalıştırmasını Yükle-Kapalı:Her makine minimum 72-saatlik sürekli kuru çalışma testine- tabi tutulur ve ardından kasaya koymadan önce müşteri tarafından sağlanan ham madde spesifikasyonları kullanılarak örnek bükme denemeleri yapılır.
İzlenebilirlik Dokümantasyonu:Her teslimat, malzeme değirmeni test sertifikalarını, elektrik şemalarını, eksen kalibrasyon raporlarını ve CE güvenlik uyumluluğu belgelerini içerir.
SSS
S: Servo elektrikli boru bükme makinesi, enerji verimliliği ve bakım açısından geleneksel hidrolik bükme makinesiyle nasıl karşılaştırılır?
C: Servo elektrikli makineler yalnızca aktif hareket sırasında güç tüketir ve sürekli çalışan hidrolik pompalara kıyasla boşta kalan enerji israfını %40 ila %50 oranında azaltır. Atölyede hidrolik yağ değişimi, filtre değişimi, conta aşınması-aşınması veya termal yağ-sızıntısı riski olmadığından bakım masrafları önemli ölçüde azalır.
S: Dar-yarıçaplı bükümlerde tüp duvarının incelmesini ve kırışmasını kontrol etmenin yöntemi nedir?
C: Dış yarıçaptaki duvar incelmesi ve iç yarıçaptaki buruşma, çok-bilyeli esnek bir mandrel, teğet noktaya yakın konumlandırılmış ayarlanabilir bir silici kalıp ve malzemeyi germek yerine bükme bölgesine iten programlanabilir basınç-kalıp artırma basıncının birleştirilmesiyle kontrol edilir.
S: Siemens CNC kontrol cihazı harici CAD/CAM dosya formatlarını doğrudan içe aktarabilir mi?
C: Evet. Siemens Sinumerik endüstriyel CNC sistemi, IGES ve STEP dosyaları dahil standart CAD veri formatlarını kabul eder. Yerleşik programlama yazılımı, 3B merkez-çizgi koordinatlarını (XYZ veya YBC verileri), otomatik geri yaylanma hesaplamasıyla otomatik olarak çalıştırılabilir makine eksen hareketlerine dönüştürür.
S: İkincil takım değişiklikleri gerektirmeden hangi malzeme kaliteleri işlenebilir?
C: Makine standart yapısal karbon çeliklerini, 300/400 serisi paslanmaz çelikleri, alüminyum alaşımlarını (örn. 6061), bakır ve pirinci işler. Inconel ve titanyum gibi yüksek-mukavemetli havacılık ve uzay alaşımları, özel yüksek{7}}yüklü takımlar ve azaltılmış bükme hızları kullanıldığında desteklenir.
S: Makine teslimatı ve takım kurulumu için standart teslim süresi nedir?
C: Özel yatak modifikasyonları olmayan standart makine modelleri, sipariş onayından itibaren 60 ila 75 gün içinde gönderilir. Müşteri numune çizimlerinden üretilen takım setleri, deneme doğrulaması ve boyutsal koordinat testi için ek 15 ila 20 gün gerektirir.
S: Kurulum sonrası-hangi uzaktan teşhis ve teknik destek hizmetleri mevcuttur?
C: Siemens CNC kontrol cihazı, güvenli uzaktan VPN tanılamasına olanak tanıyan endüstriyel bir Ethernet bağlantı noktasına sahiptir. Teknik mühendisler uzaktan PLC mantığına erişebilir, eksen servo yüklerini izleyebilir ve cihaz yazılımı parametrelerini güncelleyebilir. Standart yedek parçalar (Siemens servo sürücüler, kodlayıcılar, yakınlık anahtarları) 48 saat içinde gönderilmek üzere stoklanır.
Popüler Etiketler: Servo elektrikli boru bükme makinesi, Çin servo elektrikli boru bükme makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika
Bunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek