Ağır-İş Soğuk Testere Makinesi
video

Ağır-İş Soğuk Testere Makinesi

Ağır-İş Soğuk Testere Makinesi, yapısal çeliğin, kalın-duvarlı boruların, boruların ve sağlam metal çubukların yüksek-hassas, çapaksız-kesilmesi için tasarlanmıştır. Sürekli çok vardiyalı çalışma için tasarlanan bu makine, termal enerjiyi çıkarılan talaşlara dağıtmak ve iş parçasını serin ve yapısal olarak değişmeden bırakmak için yüksek tork ve sağlam mekanik çerçeveyle birlikte düşük bıçak devrini kullanır.
Soruşturma göndermek
ürün tanıtımı

Ağır-İş Soğuk Testere Makinesi: Endüstriyel Ürün Spesifikasyonu

 

Ağır-İş Soğuk Testere Makinesi, yapısal çeliğin, kalın-duvarlı boruların, boruların ve sağlam metal çubukların yüksek-hassas, çapaksız-kesilmesi için tasarlanmıştır. Sürekli çok vardiyalı çalışma için tasarlanan bu makine, termal enerjiyi çıkarılan talaşlara dağıtmak ve iş parçasını serin ve yapısal olarak değişmeden bırakmak için yüksek tork ve sağlam mekanik çerçeveyle birlikte düşük bıçak devrini kullanır.

Ağır üretim hatlarına entegrasyon, sağlam temel mühendislik gerektirir. Üretim tesisimiz, birincil dökme-demir ve kaynaklı çelik yatak düzeneklerini tek bir kurulumda işlemek için ağır-zemin-delme CNC frezelerini kullanır ve tüm besleme hareketi boyunca 0,02 mm dahilinde paralel hizalama sağlar. Ana dişli kutusu muhafazası ve testere taşıyıcı kızakları da dahil olmak üzere kritik dönen bileşenler, hassas taşlama öncesinde gerilim-giderici termal tavlamaya tabi tutulur.

 

Teknik Özellikler

 

Parametre

Şartname Standardı

Maks. Kesme Kapasitesi (Yuvarlak)

DÇ 350 mm'ye kadar (Dolu çubuk) / DÇ 500 mm'ye (Tüp)

Maks. Kesme Kapasitesi (Kare/Dikdörtgen)

400 mm x 400 mm'ye kadar

Bıçak Çapı Aralığı

600 mm - 1500 mm TCT / Segmentli bıçaklar

Ana Motor Gücü

30 kW - 90 kW (AC Vektör Sürücüsü)

Bıçak Çevre Hızı (Kesme Hızı)

20 - 120 m/dak (İnvertör aracılığıyla kademesiz değişken)

Besleme Ekseni Tahrik

Hassas planet dişli kutusu ve kremayer-ve-pinyonlu servo motor

Boy Kesme Toleransı

+/- 0.1 mm (1000 mm'ye kadar uzunluk)

Sıkma Kuvveti

150 kN'ye kadar hidrolik çift-taraflı dikey ve yatay sıkıştırma

Makine Ağırlığı

8.500 kg - 22.000 kg (Model konfigürasyonuna bağlı olarak)

 

Temel Özellikler

 

Sert Döküm-Çelik Testere Arabası:İş mili muhafazası, ağır duvarlı profillerde kesintili kesimler sırasında harmonik titreşimleri absorbe etmek için sünek demirden (QT500-7) dökülmüştür ve karbür uç ömrünü %35 uzatır.

Çift-Yönlü Hidrolik Sıkıştırma:İş parçaları, kırılma noktasında malzemenin kaymasını veya titreşimi önleyen senkronize dikey ve yatay hidrolik silindirler kullanılarak sabitlenir.

Boşluk-Ücretsiz Şanzıman Şanzımanı:Ana testere mili, aktif sıcaklık izleme özelliğine sahip bir yağ-banyolu yağlama sisteminde çalışan sertleştirilmiş, hassas-taşlanmış helisel dişli takımı tarafından tahrik edilir.

Otomatik Çip Yönetimi:Kesme bölgesinin altındaki entegre sıyırıcı-tipi talaş konveyörü, yüksek ilerlemeli işlemler sırasında talaş birikmesini önlemek için yüksek-basınçlı soğutma sıvısı akışıyla eşleşir.

Oransal Valf Hidrolik Sistemi:Kelepçe basıncı, oransal valfler aracılığıyla bağımsız olarak ayarlanabilir ve bu sayede ince-duvarlı boruların yüksek kelepçeleme yükleri altında çökmesi önlenir.

 

Çalışma Süreci

 

Malzeme Yükleme:Paketlenmiş veya tekli profiller, otomatik besleme magazininden makaralı konveyöre aktarılır ve programlanabilir bir servo-tahrikli itici taşıyıcı aracılığıyla indekslenir.

Hassas Konumlandırma:Malzeme, kesme uzunluğunu +/- 0.1 mm tolerans dahilinde belirleyerek mekanik veya optik bir uzunluk durdurucusuna karşı hareket eder.

Hidrolik Sıkma:Çift-eksenli dikey ve yatay kelepçeler, bıçak çıkış yolunun hemen yanındaki malzemeye bağlanarak titreşimi nötralize eder.

Kontrollü Testere Yaklaşımı:Testere taşıyıcısı sertleştirilmiş doğrusal kılavuzlar boyunca ilerler. Besleme hızı, ana motor amperini izleyen yük geri bildirim sensörlerine göre otomatik olarak ayarlanır.

Kesme Döngüsü:TCT bıçağı, kesimi optimize edilmiş yüzey hızlarında gerçekleştirirken, buğu veya taşkın soğutma sıvısı doğrudan dişin nüfuz etme noktasına iletilir.

Geri Çekme ve Deşarj:Testere taşıyıcı hızla ana konuma geri çekilir, kelepçeler serbest bırakılır ve kesilen parça, ayırma veya besleme istasyonuna aktarılır.

 

Uygulamalar

 

Çelik Servis Merkezleri:Dağıtım için-yapısal karbon çeliği kirişlerin (I-kirişler, H{-kirişler, kanallar) ve kalın-duvarlı boruların yüksek-hızlı, yüksek-hacimli boyutlandırılması.

Otomotiv Bileşen İmalatı:Şasi yapısal elemanları, tahrik milleri ve süspansiyon bağlantıları için hassas alaşımlı çelik boruların kesilmesi.

Enerji Sektörü (Petrol ve Gaz):Sertifikalı diklik ve karelik gerektiren kalın-duvarlı karbon ve alaşımlı çelik muhafaza, boru ve sondaj borusu boşluklarının işlenmesi.

Ağır Makine ve Ekipman:İnşaat ve tarım makineleri için ağır yapısal plaka çubuklarının, hidrolik silindir tüplerinin ve yapısal çerçevelerin boyutlandırılması.

 

Araçlar ve Yapılandırma

 

Testere Bıçağı Seçimi:Tungsten Karbür Uçlu (TCT) daire testere bıçakları ve yüksek-hız çeliği (HSS) segmentli bıçaklar için optimize edilmiştir. Hatve ve diş geometrisi (Üçlü Talaş Taşlama), belirli malzeme çekme mukavemetlerine (Rm) uyarlanmıştır.<= 1200 MPa).

Besleme ve Çıkış Sistemleri:Modüler makaralı tablalar, çapraz-transfer zinciri platformları ve 6 metreden 18 metreye kadar çalışma uzunlukları arasında yapılandırılabilen otomatik paket yükleyiciler.

Ölçüm Sistemleri:Konumlandırma doğruluğu için mutlak manyetik doğrusal kodlayıcılar; Uzun çalışmalarda termal genleşme telafisi için isteğe bağlı lazer ölçüm üniteleri.

Yağlama Entegrasyonu:Standart minimum miktarda yağlama (MQL) yağ-buğu sistemi veya manyetik ayırıcı ve 50 mikron kağıt bant filtreli yüksek- akışlı soğutma sıvısı filtreleme ünitesi.

 

Özelleştirme

 

Özel Fikstür Çeneleri:Profil-özel kontur çeneleri döküldü ve-standart olmayan yapısal şekillere uyacak şekilde CNC-işlendi, ince duvarlı yapısal borularda deformasyon en aza indirildi-.

Hat Entegrasyon Protokolü:Yukarı yöndeki haddehaneler veya aşağı yöndeki çapak alma ve ölçüm istasyonlarıyla doğrudan iletişim için yapılandırılmış PLC arayüzleri (Siemens S7-1500 veya Allen-Bradley GuardLogix).

Muhafaza Özellikleri:Pnömatik kayar kapılara, CE/OSHA standartlarına uygun kilitli güvenlik anahtarlarına ve dahili LED çalışma aydınlatmasına sahip tam ses- zayıflatma güvenlik muhafazaları.

Deşarj Sıralaması:Hurda mahsul uçlarını nitelikli kesilmiş parçalardan ayırmak için otomatik pnömatik ayırma kapıları veya robotik alma-ve-yerleştirme entegrasyonu.

 

Kalite ve Test

 

Yapısal bütünlük ve işleme doğruluğu, sevkıyattan önce sıkı bir dahili test protokolü aracılığıyla doğrulanır:

Geometrik Doğruluk Denetimi:Lazer interferometre kalibrasyonu, tam hareket boyunca +/- 0.02 mm dahilinde konumlandırma tekrarlanabilirliğini doğrulamak için tüm doğrusal eksenlerde gerçekleştirilir.

Mil Salgı Testi:Ana testere iş milinin radyal ve eksenel salgısı, toleransları 0,008 mm'nin altında tutan, yüksek-hassas kadranlı göstergeler kullanılarak ölçülür.

Tam-Yük Fabrika Kabul Testi (FAT):Motorun termal stabilitesini, hidrolik basınç stabilitesini ve titreşim spektrumu analizini izlemek için her makine, 4-saatlik bir kuru çalışmaya tabi tutulur ve ardından müşteri tarafından sağlanan veya standart test stoğu (Q345 / 42CrMo çelik çubuklar) üzerinde fiili deneme kesimi yapılır.

Malzeme İzlenebilirliği:Tüm yapısal kaynaklar, kritik yük taşıyan bağlantı noktalarında ultrasonik teste (UT) veya manyetik parçacık muayenesine (MPI) tabi tutulur-. Yapısal çelik plakalar ve dövme mil milleri için malzeme test raporları (MTR'ler), ISO 9001 kalite yönetimi standartlarına göre arşivlenir.

 

SSS

 

S: Bu soğuk testerenin karbür dişlere zarar vermeden kesebileceği maksimum et kalınlığı ve sertlik nedir?

C: Makine, Rm=1200 MPa sertliğine kadar yapısal çelikleri ve alaşımlı çelikleri işliyor. Dolu çubuklar için maksimum çap 350 mm'dir. Kalın duvarlı borular için duvar kalınlığı kapasiteleri, bıçak çapına ve diş adımı seçimine bağlı olarak 50 mm'ye kadar ölçeklenebilir. 45 HRC'yi aşan sertleştirilmiş malzemeler, özel diş geometrileri ve azaltılmış kesme hızları gerektirir.

S: Soğuk kesme prosesi ikincil çapak alma operasyonlarını nasıl ortadan kaldırır?

C: Aşırı sürtünme ve termal distorsiyon oluşturan aşındırıcı kesme taşlarının aksine, ağır-iş tipi soğuk testereler, hassas ilerleme hızı kontrolü ile birlikte sert TCT bıçaklarını- kullanır. Talaş, kesme ısısının %90'a kadarını emerek iş parçasını serin tutar. Özel diş geometrisi tarafından üretilen temiz kesme hareketi, Ra 3.2 - 6.3 um yüzey bitirme derecesine sahip, pürüzsüz, çapaksız-bir kenar bırakarak parçaların taşlamayı atlamasına olanak tanır.

S: Tipik bıçak ömrü beklentisi nedir ve bıçak aşınması nasıl izlenir?

C: Bıçak ömrü, malzeme kalitesine, duvar kalınlığına ve kesme parametrelerine göre değişir; standart yapısal karbon çeliği için genellikle bileme döngüsü başına 3.000 ila 8.000 kesim arasında değişir. Bıçak aşınması, motor yükü akımındaki ani artışları izleyen CNC PLC aracılığıyla otomatik olarak izlenir. Körleştirme, kesme direncini belirlenen amper eşiğinin üzerine çıkardığında sistem, diş kırılmasını önlemek için bir operatör uyarısı tetikler.

S: Bu makine mevcut otomatik-uzunluk-kesme hattına entegre edilebilir mi?

C: Evet. Makine kontrol mimarisi, Siemens veya Allen-Bradley PLC'ler aracılığıyla standart endüstriyel fieldbus protokollerini (PROFINET, Ethernet/IP veya Modbus TCP) kullanır. G/Ç sinyalleri, tam otomatik gözetimsiz çalışma için yukarı yöndeki malzeme taşıma konveyörleri, ölçüm durakları ve aşağı yöndeki sınıflandırma istasyonlarıyla doğrudan el sıkışmaya olanak tanır.

S: Fabrikada hangi yardımcı programlara ve kurulum gereksinimlerine ihtiyaç vardır?

C: Kurulum, makine ağırlık dağılımına uygun minimum 300 mm kalınlığında betonarme temel levhası gerektirir. Yardımcı program gereksinimleri arasında, 110 kVA'ya kadar toplam bağlı yükler için boyutlandırılmış 3 fazlı bir güç kaynağı (400V/480V, 50/60 Hz), 6 bar'da basınçlı hava kaynağı (temiz ve kuru, 200 L/dak) ve endüstriyel soğutucu dolumu veya harici talaş çıkarma sistemi bağlantısı yer alır.

S: Üretim ve Fabrika Kabul Testi (FAT) için standart teslim süreleri nelerdir?

C: Standart makine konfigürasyonları, onaylanmış teknik spesifikasyonların alınmasından ve peşinatın ödenmesinden itibaren 12 ila 16 hafta gerektirir. Özel çene mühendisliği, özel malzeme taşıma entegrasyonu veya özel PLC markalama gereklilikleri, teslim sürelerini 18-22 haftaya kadar uzatır. Resmi FAT protokolleri, kasalı ihracattan önce üretim tesisimizde planlanır ve sevkıyattan önce müşteri mühendislik onayı zorunludur.

Popüler Etiketler: ağır-iş tipi soğuk testere makinesi, Çin ağır-iş tipi soğuk testere makinesi üreticileri, tedarikçileri, fabrika

Soruşturma göndermek

Ana sayfa

Telefon

E-posta

Sorgulama