Boru bükme makinelerinin farklı aşamalarda çalıştırılması için güvenlik önlemleri

Tam otomatik boru bükme makinesi, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırmaya yardımcı olabilecek otomatik çalışmayı da başarabilen çok adımlı bir programlama işlevidir. Hidrolik boru bükme makinesi çelik sac kaynak yapısını benimsediğinden, titreşim sırasında stres ortadan kaldırılabilir. Ayrıca, hepsi yüksek kaliteli ithal sızdırmazlık halkalarıdır, bu nedenle nispeten kararlı ve güvenilirdirler. Ana çalışma yöntemlerinin çoğu piston tipi preslerdir ve bunların itici güç üretimi, kalıp üretim süreciyle yakından ilişkili olan belirgin özelliklere sahiptir. Ancak, boru bükme makinesinin üretim güvenliğinin daha yüksek olduğu ve normal kullanımda dikkat edilmesi gereken güvenlik önlemlerinin şunları içerdiği inkar edilemez:
Tam otomatik çalışmanın karakteristiği, dikey olarak aşağı doğru hareket eden ve bükme kirişi kalıbını bükme işi için çalıştırabilen iki paralel hareket eden hidrolik silindir aracılığıyla basınç oluşturmaktır. Yukarı doğru bükme kirişlerinin tipik bükme işlemi, aşağı doğru hareket, statik durum ve basınç azaltma, geri dönüş vb. dahil olmak üzere birkaç aşama ve kademeyi içerir:
1: Aşağı doğru hareket
Normal aşağı doğru hızlı kapanma hareketi genellikle kendi ağırlığıyla hareket üreten serbest düşme tipini benimser; ancak kalıbın üretimi böyle değildir, bunun yerine basınç üretmek için çubuk haznesi olmayan bir hidrolik silindir kullanır, böylece hızlı ileri hız 250 mm/s'ye ulaşabilir, bu da daha güçlü kalıpların üretimi için daha uygundur.
Hızlı ileri hareket üst ölü noktadan başlar ve kalıp imalatının gereksinimlerine bağlı olarak sacın belirli bir mesafede bükülmesi gibi kısa bir frenle sonlanır.
2: Sabit durum
Tam otomatik boru bükme makinesi, üst bükme kirişi üst ölü noktada olacak şekilde sabit bir konumdadır. Bu durum, kontrolsüz aşağı doğru hareketi önlemek ve güvenlik risklerini azaltmak içindir.
3: Dekompresyon
Çubuksuz boşluktaki basıncı azaltmak veya alt ölü noktaya ulaşıldığında tutma süresinden sonra başlamak, iş parçasının doğruluğunu daha da iyileştirebilir. Hem basınç koruma hem de basınç azaltma, orantılı bir yön valfi aracılığıyla kumanda edilebilir ve kontrol edilebilir. Çalışma döngüsü süresini gerektiği gibi özelleştirin. Basınç azaltma gerektiğinde, mümkün olduğunca kısaltılabilir, ancak basınç azaltma eğrisi çok dik olmamalı ve mümkün olduğunca kararlı olmalıdır.
4: Dönüş yolculuğu
Bu, esas olarak pompanın akış hızına ve hidrolik silindirin çubuk haznesinin basınç taşıma alanına bağlı olan büyük bir geri dönüş hızı anlamına gelir. Genel olarak, hızlı hıza ne kadar yakınsa, geri dönüş verimliliği o kadar yüksek olur. Geri dönüş yolculuğu da senkronizasyon gerektirir.
5: Damgalama ve bükme
Bir sonraki aşama, boru bükme makinesi kalıbının üretiminde önemli bir halka olan damgalama ve bükmedir ve ayrıca son aşamadır. Damgalama hızı, yağ pompasının yağ beslemesiyle sınırlıdır ve ayrıca orantılı valf yön valfinin manuel müdahalesiyle düzenlenir.