Tam otomatik boru bükme makinesi, üretim verimliliğini artırmaya büyük ölçüde yardımcı olabilecek otomatik çalışma elde edebilen çok aşamalı bir programlama işlevidir. Hidrolik boru bükme makinesi bir çelik plaka kaynak yapısı benimsediğinden, titreşim sırasında stres ortadan kaldırılabilir. Ayrıca, hepsi yüksek kaliteli ithal sızdırmazlık halkalarıdır, bu nedenle nispeten kararlı ve güvenilirdirler. Ana çalışma yöntemlerinin çoğu piston tipi preslerdir ve itici kuvvet üretimi, kalıp üretim süreciyle yakından ilişkili olan belirgin özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, boru bükme makinesinin üretim güvenliğinin daha yüksek olduğu ve normal kullanımda dikkat edilmesi gereken güvenlik önlemlerinin aşağıdakileri içerdiği inkar edilemez:
Tam otomatik çalışmanın özelliği, dikey olarak aşağı doğru olan ve bükme ışını kalıbını bükme çalışmaları için yönlendirebilen iki paralel hareketli hidrolik silindir yoluyla basınç oluşturmaktır. Yukarı doğru bükülme kirişlerinin tipik bükülme işlemi, aşağı doğru hareket, statik durum ve basınç azaltma, geri dönüş vb.
1: aşağı doğru hareket
Normal aşağı doğru hızlı kapanış hareketi genellikle kendi ağırlığı yoluyla hareket üreten serbest bir sonbahar tipini benimser; Ancak kalıbın üretimi böyle değildir, ancak basınç üretmek için çubuk odası olmadan bir hidrolik silindir kullanır, böylece hızlı ileri hız 250mm/s'ye ulaşabilir, bu da daha güçlü kalıpların üretimi için daha uygundur.
Hızlı ileri hareket, üst ölü merkezden başlar ve kalıp üretiminin gereksinimlerine bağlı olarak sac metalin belirli bir mesafesini bükmek gibi kısa bir frenle biter.
2: Sabit durum
Tam otomatik boru bükme makinesi, üst ölü merkezde üst bükülme ışını bulunan sabit bir konumdadır. Bu durum, kontrolsüz aşağı doğru hareketi önlemek ve güvenlik risklerini azaltmaktır.
3: Dekompresyon
Çubuksuz boşluktaki basıncı azaltmak veya alt ölü merkeze ulaştığında bekletme süresinden sonra başlamak, iş parçasının doğruluğunu daha da artırabilir. Hem basınç bakımı hem de basınç azaltma orantılı bir yön valfi aracılığıyla emredilebilir ve kontrol edilebilir. Çalışma döngüsü süresini gerektiği gibi özelleştirin. Basınç azaltma gerektiğinde, mümkün olduğunca kısaltılabilir, ancak basınç azaltma eğrisi çok dik olmamalı ve mümkün olduğunca sabit olmalıdır.
4: Dönüş yolculuğu
Bu, esas olarak pompanın akış hızına ve hidrolik silindirin çubuk odasının basınç yatak alanına bağlı olan büyük bir dönüş hızını içerir. Genel olarak, hızlı hıza ne kadar yakın olursa, dönüş verimliliği o kadar yüksek olur. Dönüş yolculuğu ayrıca senkronizasyon gerektirir.
5: damgalama ve bükülme
Bir sonraki aşama, boru bükme makinesi kalıbının ve aynı zamanda ikinci aşamanın üretiminde önemli bir bağlantı olan damgalama ve bükülme. Damgalama hızı, yağ pompasının yağ beslemesi ile sınırlıdır ve ayrıca orantılı valf yön valfinin manuel müdahalesi ile düzenlenir.
